Apakah kulit PU?

Kulit PU dipanggil kulit poliuretana, iaitu kulit sintetik yang diperbuat daripada bahan poliuretana. Kulit pu ialah kulit biasa, digunakan secara meluas dalam pelbagai produk industri, seperti pakaian, kasut, perabot, hiasan dalaman dan aksesori automotif, pembungkusan dan industri lain.

Oleh itu, kulit pu menduduki kedudukan yang sangat penting dalam pasaran kulit.

Dari proses pengeluaran dan konsep perlindungan alam sekitar, kulit pu terbahagi kepada dua jenis kulit pu kitar semula dan kulit pu tradisional.

Apakah perbezaan antara kedua-dua jenis kulit tersebut?

Mari kita lihat dahulu perbezaan dalam proses pengeluaran mereka.

Proses pengeluaran kulit pu tradisional:

1. Langkah pertama dalam penghasilan kulit pu adalah membuat poliuretana, dan isosianat (atau poliol) serta polieter, poliester dan bahan mentah lain dibuat menjadi resin poliuretana melalui tindak balas kimia.

2. Salutan substrat, resin poliuretana disalut pada substrat, sebagai permukaan kulit pu, substrat boleh dipilih pelbagai tekstil, seperti kapas, kain poliester, dll., atau bahan sintetik lain.

3. Pemprosesan dan rawatan, substrat bersalut diproses dan dirawat, seperti timbul, mencetak, mewarna dan proses lain, untuk mendapatkan tekstur, warna dan kesan permukaan yang diperlukan. Langkah-langkah pemprosesan ini boleh menjadikan kulit PU kelihatan lebih seperti kulit asli, atau mempunyai kesan reka bentuk tertentu.

4. Rawatan selepas: Selepas pemprosesan selesai, kulit PU mungkin perlu menjalani beberapa langkah rawatan selepas, seperti perlindungan salutan, rawatan kalis air, dan sebagainya, untuk meningkatkan ketahanan dan ciri-cirinya.

5. Kawalan dan pengujian kualiti: Dalam semua peringkat pengeluaran, kawalan kualiti dan pemeriksaan akan dijalankan untuk memastikan kulit PU memenuhi keperluan reka bentuk dan spesifikasi.

Proses pengeluaran kulit pu kitar semula:

1. Kumpul dan kitar semula sisa produk poliuretana, seperti produk kulit pu lama, sisa pengeluaran, selepas menyusun dan membersihkan kekotoran dan kotoran permukaan, dan kemudian lakukan rawatan pengeringan;

2. Hancurkan bahan poliuretana bersih menjadi zarah kecil atau serbuk;

3. Gunakan pengadun untuk mencampurkan zarah atau serbuk poliuretana dengan prapolimer, pengisi, pemplastik, antioksidan, dan sebagainya, poliuretana, dan kemudian masukkannya ke dalam peralatan pemanasan untuk tindak balas kimia bagi membentuk matriks poliuretana baharu. Matriks poliuretana kemudiannya dibuat menjadi filem atau bentuk tertentu melalui tuangan, salutan atau pengalenderan.

4. Bahan yang terbentuk dipanaskan, disejukkan dan diawetkan untuk memastikan sifat fizikal dan kestabilan kimia.

5. Kulit pu kitar semula yang telah diawet, diembos, disalut, dicelup dan dirawat permukaan lain untuk mendapatkan rupa dan tekstur yang diingini;

6. Menjalankan pemeriksaan kualiti untuk memastikan ia memenuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan. Kemudian, mengikut keperluan pelanggan, potong kulit siap kepada pelbagai saiz dan bentuk;

Melalui proses pengeluaran, dapat difahami bahawa berbanding dengan kulit pu tradisional, kulit pu kitar semula lebih memberi perhatian kepada perlindungan alam sekitar dan kitar semula sumber, sekali gus mengurangkan pencemaran alam sekitar. Kami mempunyai sijil GRS untuk kulit pu dan pvc, yang memenuhi konsep pembangunan mampan dan perlindungan alam sekitar, dan mengamalkan pengeluaran kulit.