Apakah kulit PU?

Kulit PU dipanggil kulit poliuretana, iaitu kulit sintetik yang diperbuat daripada bahan poliuretana. Kulit pu adalah kulit biasa, digunakan secara meluas dalam pelbagai produk industri, seperti pakaian, kasut, perabot, dalaman dan aksesori automotif, pembungkusan dan industri lain.

Oleh itu, kulit pu menduduki kedudukan yang sangat penting dalam pasaran kulit.

Dari proses pengeluaran dan konsep perlindungan alam sekitar, kulit pu terbahagi kepada dua jenis kulit pu kitar semula dan kulit pu tradisional.

Apakah perbezaan antara kedua-dua jenis kulit?

Mari kita lihat dahulu perbezaan dalam proses pengeluaran mereka.

Proses pengeluaran kulit pu tradisional:

1. Langkah pertama dalam pengeluaran kulit pu ialah membuat poliuretana, dan isosianat (atau poliol) dan polieter, poliester dan bahan mentah lain dibuat menjadi resin poliuretana melalui tindak balas kimia.

2. Menyalut substrat, resin poliuretana disalut pada substrat, sebagai permukaan kulit pu, substrat boleh dipilih pelbagai tekstil, seperti kapas, kain poliester, dll, atau bahan sintetik lain.

3. Pemprosesan dan rawatan, substrat bersalut diproses dan dirawat, seperti embossing, percetakan, pencelupan dan proses lain, untuk mendapatkan tekstur, warna dan kesan permukaan yang diperlukan. Langkah pemprosesan ini boleh menjadikan kulit PU kelihatan lebih seperti kulit sebenar, atau mempunyai kesan reka bentuk tertentu.

4. Selepas rawatan: Selepas selesai pemprosesan, kulit PU mungkin perlu menjalani beberapa langkah selepas rawatan, seperti perlindungan salutan, rawatan kalis air, dll., untuk meningkatkan ketahanan dan ciri-cirinya.

5. Kawalan dan ujian kualiti: Dalam semua peringkat pengeluaran, kawalan kualiti dan pemeriksaan akan dijalankan untuk memastikan kulit PU memenuhi keperluan reka bentuk dan spesifikasi.

Proses pengeluaran kulit pu kitar semula:

1. Kumpul dan kitar semula sisa produk poliuretana, seperti produk kulit pu lama, sisa pengeluaran, selepas menyusun dan membersihkan kekotoran dan kotoran permukaan, dan kemudian lakukan rawatan pengeringan;

2. Tumbuk bahan poliuretana yang bersih menjadi zarah atau serbuk kecil;

3. Gunakan pengadun untuk mencampurkan zarah atau serbuk poliuretana dengan prapolimer poliuretana, pengisi, pemplastik, antioksidan, dsb., dan kemudian masukkannya ke dalam peralatan pemanasan untuk tindak balas kimia membentuk matriks poliuretana baharu. Matriks poliuretana kemudiannya dibuat menjadi filem atau bentuk tertentu dengan tuang, salutan atau kalender.

4. Bahan yang dibentuk dipanaskan, disejukkan dan diawet untuk memastikan sifat fizikal dan kestabilan kimia.

5. Diawetkan kulit pu kitar semula, timbul, bersalut, dicelup dan rawatan permukaan lain untuk mendapatkan rupa dan tekstur yang diingini;

6. Menjalankan pemeriksaan kualiti untuk memastikan ia memenuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan. Kemudian mengikut keperluan pelanggan, potong kepada saiz dan bentuk kulit siap yang berbeza;

Melalui proses pengeluaran, dapat difahami bahawa berbanding dengan kulit pu tradisional, kulit pu yang dikitar semula memberi lebih perhatian kepada perlindungan alam sekitar dan kitar semula sumber, mengurangkan pencemaran alam sekitar. Kami mempunyai sijil GRS untuk kulit pu dan pvc, yang memenuhi konsep pembangunan mampan dan perlindungan alam sekitar, dan amalan dalam pengeluaran kulit.